Aciéries

Le processus aboutissant à la fabrication de charbon nécessite des température comprise entre 900 et 1 400 degrés Celsius. Ces conditions d’exploitation signifie des exigences très élevées envers les personnes et le matériel. Des substances comme le goudron, l’acide sulfurique, l’ammoniac ou bien la naphtaline recèlent des dangers spécifiques. À ceci s’ajoute les puissants convoyeurs qui transportent à un rythme effréné le charbon et la coke au travers de zones d’un accès difficile. Pour ces divers risques d’incendie, Minimax propose un éventail étendu de solutions de protection incendie spécialisée.

• Echauffement des paliers de rouleaux a
• Ignition de particules de poussière
• Ignition spontanée de charbon humide

Les détecteurs de chaleur, les détecteurs de gaz de combustion et les détecteurs multicritères surveillent de manière fiable les tapis. Ils reconnaissent les feux naissants et déclenchent automatiquement l’installation d’extinction. Les installations d’extinction à eau pulvérisée sont une solution fort appréciée dans les zones de transport des marchandises combustibles. Si les quantités d’eau disponibles sont faibles, une installation d’extinction d’incendie à brouillard d’eau Minifog offre une alternative efficace.

Les collaborateurs et les visiteurs se trouvent généralement dans les bureaux, les salles d’entretien et les salles de repas. Ceux-ci peuvent également occuper les salles de pause ou celles destinées aux fumeurs ainsi que les locaux où sont pris les petites collations.

• Défauts des appareils électriques comme les vidéoprojecteurs ou les ordinateurs
• Surchauffe de l’éclairage
• Courts-circuits des distributeurs de boissons

Les installations d’extinction incendie à brouillard d’eau Minifog EconAqua proposent une protection adéquat et peuvent être raccordées à une installation sprinklers existante. Dans les espaces à haut plafond, les installations sprinklers garantissent une protection incendie sûre. 

Depuis des matières à grain fin jusqu’aux morceaux solides de minerai d’acier, en passant par des minerais fins, des concentrés et additifs, tous passent dans le laminoir. La multiplication de substance, la haute pression associés à des températures élevées de fonctionnement présentent ici des risques élevés d’incendie. Comme les installations fonctionnent avec des composants hydrauliques et que des commandes à base informatique sont installées dans des salles de commande, les technologies rencontrent ici des exigences de protection très diverses.

• Éclatement et manque d’étanchéité des flexibles du système hydraulique
• Dysfonctionnements électriques dans les salles de commande
• Températures élevées

Les installations d’extinction incendie à brouillard d’eau de Minimax offre une protection efficace dans la zone des installations hydrauliques et sur les installations de convoyage. Les risques d’incendie due à l’huile sont particulièrement bien protégés par une installation d’extinction à mousse. 

La puissance nécessaire aux travaux des presses est généralement générée dans les salles hydraulique. Pour ce faire, des groupes hydrauliques sont nécessaires : ils sont constitués d’une cuve hydraulique, de moteurs d’entraînement et de pompes. Ce type d’installations se trouve généralement dans un local hydraulique situé sous la presse.

• Fuites au niveau des conduites d’alimentation en huile ou des joints d'étanchéité
• Surfaces chaudes des groupes
• Dépôts d’huile pouvant prendre feu

Les installations d’extinction incendie à brouillard d’eau Minifog ProCon garantissent une protection fiable des groupes hydrauliques. Si un équipement électronique sensible est présent, les installations d’extinction au CO² représentent une solution alternative pour une extinction sans résidu. La détection incendie et le déclenchement des installations sont réalisés par une centrale de détection équipée de détecteurs de flammes et de détecteurs de chaleur UniVario.

Qu’il s’agisse de l’alimentation électrique ou de la connexion électronique et informatique, des câbles sont nécessaires pour le fonctionnement et l’alimentation d’une centrale thermique. Pour des raisons esthétiques, les câbles cheminent dans des chemins de câbles.

• Défauts techniques tel que les courts-circuits
• Propagation exponentielle de l’incendie

Que ce soit dans les chemins de câbe comme dans les salles serveurs, une installation d’extinction incendie automatique de type brouillard d’eau Minifog ProCon est utilisée. Equipés de buses à impulsions pour les gaines de cables et de buses classiques pour les sallles électriques et les galleries techniques, le système d'extinction de type brouillard d’eau basse pression se distingue par la faible consommation d'eau. La détection et le déclenchement de l’installation se fait via des centrales de détection incendies avec détecteurs optiques de fumée. 

Le haut fourneau est en fonctionnement constant à des températures dépassant les 1 000° Celsius. De grandes quantités de charbon maintiennent la température de cette installation afin d’extraire le fer brut du minerai. La protection incendie doit, outre le fonctionnement permanent, prendre en compte le fait que, même en cas d’incendie autour du four, un arrêt rapide est pratiquement impossible. Les dépôts sur les éléments les plus divers, l’huile et d’autres liquides inflammables sur les composants en mouvement de l’installation représentent un risque élevé d’incendie à cause de la température. Tout comme dans la cokerie, il faut là aussi surveiller avant tout les convoyeurs à bande de charbon avec des détecteurs au fonctionnement sûr afin de lutter contre les incendies dès leur naissance à l’aide d’une installation d’extinction automatique. Outre ces zones au potentiel calorifique élevé, le haut fourneau est entouré d’installation techniques sensibles nécessitant l’emploi d’une gamme étendue de systèmes de protection incendie.  

• L’huile hydraulique et de lubrification peut s’enflammer à proximité de matières en fusion
• Risque d’incendie des commandes et du système de guidage

Les installations d’extinction d’incendie à brouillard d’eau Minifog protègent en toute sécurité les zones situées autour de la tourelle jusqu'au convoyeur d’évacuation. 

Les salles de commande réunissent tous les éléments qui permettent de garantir un contrôle constant de la sécurité. Souvent, ces postes de commande se trouvent dans des petites pièces dans lesquelles se trouvent les moniteurs et les autres équipements techniques de surveillance visuelle réalisée, par exemple, à l’aide de Minimax Inveron.

• Défauts techniques comme les courts-circuits
• Surchauffes des ordinateurs ou autres appareils électroniques

Les salles de commande peuvent être connectés à une installation sprinklers déjà existante. Afin de protéger au mieux les appareils électriques et électroniques,nous préconisons l’installation de sprinklers Preaction. 

Lors d’une coulée continue, l’acier liquide est transformé en lingot et en billes. Avant ceci, il effectue un parcours important à partir de la poche acier en passant par le distributeur, au travers de la lingotière. Des entraînements hydrauliques et électriques, l’huile de lubrification et tous types d’éléments techniques garantissent le mouvement dans l’installation de coulée continue. Feu, eau et air : les éléments sont réunis ici dans un espace très restreint comme nulle part ailleurs. De l’acier à une température de 1 400 degrés Celsius entre en contact avec les équipements d’entraînement et les installations électriques. 

• L’huile hydraulique et de lubrification peut s’enflammer à proximité de matières en fusion

Pour la protection anti-incendie pour les zones situées entre la tourelle et le convoyeur d’évacuation, les installations d’extinction d’incendie à brouillard d’eau Minifog représente le choix idéal. 

Les plaques chauffées à blanc atteignent dans le four des température de traitement situées entre 750 et 1 250 degrés Celsius. Ceci signifie que les risques d’incendie sont les mêmes que dans une cokerie. À ceci s’ajoute, lors du laminage des presses à entraînement hydraulique et du passage sur les bâtis à poinçonnage, des risques similaires que ceux présents au niveau des composants pour les coulées continues. Des fuites des flexibles hydrauliques provoquent facilement l’émission d’un jet de vaporisation ou d’un brouillard d’huile qui s’enflamme facilement dans cet environnement.

• Conduites hydrauliques le long des voies de laminage
• Températures élevées des matières

 La détection incendie des laminoirs pose problème du fait des nombreux éléments variables liés au process lui-même tel que les braises, la vapeur ou les étincelles produites. Dans certaines zones,la détection des incendies est basée sur une surveillance vidéo nécessitant un personnel important. En cas d’incendie, l’installation d’extinction est déclenchée manuellement. Les bâtis de laminage sont eux protégés par des installations d’extinction à eau pulvérisée.

Le laminage à froid permet d'apporter à une bande laminée à chaud la géométrie souhaitée et un état de surface adapté aux futurs traitement souhaités par le client.. Ceci est un défi pour la protection incendie, car afin de respecter les tolérances de fabrication, les trains de laminage sont équipés des systèmes de guidage et de régulation électroniques.

• Températures élevées
• Risque de chute en cas d’incendies des systèmes de guidage

Les installations d’extinction incendie à brouillard d’eau de type Minifog protègent de manière efficace certaines zones de l’installation de bandes à froid comme les gaines, les cages et la structure. Pour la protection incendie des éléments de la fente de laminage, les installations d’extinction à gaz inerte Oxeo sont absolument incontournables.

Une protection incendie efficace sur une ligne de décapage commence au détartrage.Le bain acide retirant les couches d’oxyde du processus de laminage de la bande à chaud constitue dans les installations modernes, avec sa cuve en plastique et ses gaines d'extraction également en plastique, un véritable potentiel calorifique. Si un incendie se déclare à ce niveau, il est certain que sa propagation sera fulgurante. Le processus chimique du décapage dégage une grande quantité d’oxygène qui attise le feu.

• Formation de gaz et danger d’explosion dus aux processus chimiques
• Plastique inflammable des cuves, des conduites et des systèmes d'extraction 

Le système de détection incendie est un élément essentiel dans la protection d'une ligne de décapage. Les détecteurs de flammes de Minimax détectent un foyer et activent la protection incendie. Les différents postes du process du décapage ainsi que les gaines d'extraction sont protégées par une installation d’extinction incendie à brouillard d’eau Minifog. La protection de la graisseuse du décapage est assurée par une installation d’extinction à CO².