炼钢厂

在焦化厂生产焦炭和原煤气的过程中，炭化室的温度需要达到900℃到1400℃，这种工况对人员和材料均提出了很高的要求。诸如焦油、硫酸、氨或萘等物质具有特殊危害。请勿忘记快速输送煤炭、焦炭的传送带所通过的厂区内难以接近的区域。Minimax为上述不同的火灾类型提供不同的高度专业性的消防解决方案。

• 辊子轴承过热
• 引燃粉尘颗粒
• 潮湿的煤炭自燃

感温探测器、气体排放探测器和多重标准的探测器可以有效监测输送带。上述装置可以探测即将发生的火情并且自动触发灭火系统。在燃烧材料的运输区域中，Minimax水喷雾系统是经过充分检验的解决方案。如果灭火用水有限，那么采用细水雾灭火系统是明智的替代方案。

办公室、会议室和餐厅通常供工作人员和宾客使用。此外，工作人员也可以在工作期间前往休息室或吸烟室以及厨房。走廊贯穿整个建筑，作为主要交通路线。

• 电气设备存在缺陷，例如，投影仪和计算机
• 照明过热
• 自动售货机短路

MinifogEconAqua细水雾灭火系统的消防保护既节约空间又可以省水，还可以连接到现有的自动喷水灭火系统。在天花板较高的区域，自动喷水灭火系统可以提供有效的消防保护。

从细粒原材料到固体铁矿石的烧结矿，您会发现矿粉、浓缩物和石料在烧结厂经历另一种高度危险的过程：大量的材料、高压和达到新高的工作温度，都会在烧结的所有阶段存在显著的火灾风险。因为系统使用液压部件，并且基于网络的控制装置安装于开关室，所以综合技术需要不同类型的消防保护。

• 液压软管的爆裂和泄漏
• 开关室内的电气故障
• 高温

Minifog细水雾灭火系统可以在液压系统和输送系统的区域提供非常有效的消防保护。对于油类风险，泡沫灭火系统可以提供非常有效的保护。

压制过程所需的力量产生于液压室。这需要液压动力装置，其中包括液压油箱、驱动马达和泵。上述设施通常位于压力机下方的封闭液压箱。

• 油管或轴封泄漏
• 动力装置的表面过热
• 引燃油渣

Minifog ProCon细水雾灭火系统可以为液压动力装置提供有效的消防保护。如果消防区域包含敏感的电子设备，则二氧化碳灭火系统可以作为替代方案，提供无残留的消防保护。通过UniVario火焰探测器和感温探测器的火灾探测系统可以探测火灾，并且触发Minifog ProCon水雾灭火系统和二氧化碳灭火系统。

无论用于供电还是数据传输，发电站的运行和供电都需要无数的电缆。为了充分保护电缆，除美观原因之外，电缆沿电缆沟分布，并在电缆室和廊道进行排列。

• 技术缺陷，例如，短路
• 火势迅速蔓延

MinifogProCon水雾灭火系统可以用于电缆管道以及电缆室和廊道。这种水雾灭火系统在电缆管道中使用冲击式喷嘴，在电缆室和廊到使用双空芯喷嘴，因其耗水量最小而著称。通过光学烟雾探测器，火灾探测报警系统在电缆布线区域进行火灾探测，并触发水雾灭火系统。

熔炉的工作温度始终保持在1000℃以上。使用大量的焦炭维持系统的正确温度，以便可以继续从矿石中提炼生铁。对工厂定制的消防设施必须考虑到这样一个事实，在持续性生产时，即使熔炉附近发生火灾，也不可能快速停止系统。蕴含各种丰富元素的矿石渣、石油以及移动系统部件蕴含的其他易燃液体，鉴于极高的工作温度，存在巨大火灾风险。与焦化厂类似，使用操作安全的探测器监控焦炭传送带，以及使用自动灭火系统在早期阶段预防火灾，均十分重要。除火灾荷载过高的区域之外，熔炉的侧面也是与敏感技术系统相连接，需要设置大范围的消防系统。

• 接近炽热的熔体时，液压油和润滑油可以引燃
• 钢包、分配器和钢绞线导向系统附近的控制装置以及驱动器存在火灾风险

细水雾灭火系统可以有效保护从钢包转塔至输出输送机的区域。

控制站是确保永久安全检查的重点区域。这些控制站通常位于小型至中型的房间，配备监视器和其他用于视觉监督的技术设备，例如配备MinimaxInveron灾害管理系统。

• 技术缺陷，例如，短路
• 计算机或其他电子设备过热

控制站可以与现有建筑保护的自动喷水灭火系统成为一体。为提供电气和电子设备的额外保护，通过使用预作用喷头可以降低意外触发自动喷水灭火系统的风险。

在连续铸造的过程中，液态钢转化为轧制铸块和金属块料，但首先必须通过各种运输路线，从钢包运输至模具。液压和电气驱动器、润滑油和大量的技术确保上述运输路线在连铸厂正常运行。火、水、空气这些元素相互非常接近，几乎比系统的任何其他部分都要接近。加热到1400℃的钢材与驱动技术和电气系统相遇。

• 接近炽热的熔体时，液压油和润滑油可以引燃。
• 钢包和钢绞线导向系统附近的控制装置以及驱动装置存在火灾风险

为了保护从钢包转塔到输出输送机区域免遭火灾，细水雾灭火系统是理想的选择。

交付的炽热板坯在熔炉内进一步达到750℃至1250℃的加工温度。这会引起与焦化厂和烧结厂相似的火灾风险。除此之外，辗平过程的液压驱动设备和立辊轧机也有类似风险，如连铸过程的驱动设备。液压管道的泄漏通常会造成油喷射或产生油雾，这容易造成火灾。在轧制过程中经常出现的高温状况，从而形成不可避免的引火源。

• 沿轧机铺设的液压管道
• 材料温度过高

由于操作干扰存在变量，例如，灰烬、蒸汽或飞溅的电火花，轧机上的自动火灾探测成为一个难题。在某些部分，火灾探测依赖于人员密集型的视频监控。如果发生火灾，则可以手动触发灭火系统。雨淋灭火系统则可以保护辊架。

冷轧机专门用于高精度生产：可逆式辊架或串联式结构将高温的宽板材轧制成客户需要的尺寸。为实现较低的生产误差，轧机主机配备了最新的控制和调节系统，这对消防保护系统形成了挑战。

• 高温
• 如果敏感的控制系统发生火灾，则可能产生生产中断的风险

细水雾灭火系统可以有效保护冷轧机的某些部件，如驱动机构、辊架和机架。Oxeo惰性气体灭火系统非常适合保护辊缝敏感区。

酸洗生产线上的除垢工厂处即开始配置高效的消防保护。然后，对于配备塑料存储器和塑料排气通道的现代系统而言，酸洗可以去除位于热轧钢带在轧制过程中产生的氧化层，这一过程具有相当高的火灾荷载。如果火灾始于此处，则火势可以迅速蔓延。化学酸洗过程也会产生更多的氢气。

• 化学过程中产生气体以及爆炸的风险
• 存储器、供应管线和排气系统的易燃塑料

火灾探测系统是保护酸洗生产线的重要组成部分：Minimax防干扰火焰探测器可以探测火灾并且触发特定的火灾控制系统功能，如切断、启动灭火分区和排气控制的结合。Minifog细水雾灭火系统可以保护推拉式酸洗生产线、焊机和排气部件。二氧化碳灭火系统可以保护酸洗生产线上的润滑器。