新闻

Am 04.-05.12. trifft sich die Brandschutzbranche in Köln zu den VdS BrandSchutzTagen. Die Kombination aus internationaler Fachmesse, Themenforen sowie sechs Fachtagungen zeigt aktuelle Entwicklungen und Trends im vorbeugenden baulichen, anlagentechnischen und organisatorischen Brandschutz auf, ebenso ihr Zusammenspiel mit anderen Sicherheitsbereichen.

Minimax bietet mit hohen Qua­li­täts­stan­dards, in­no­va­ti­ven Lö­sun­gen und in­di­vi­du­el­ler Kun­den­aus­rich­tung welt­weit ein­zig­ar­ti­gen Brand­schutz. Auf den VdS BrandSchutzTagen zeigen wir thematisch passende Produkte aus unserem breiten Portfolio.

Der Energiegewinner Oxeo EcoPrevent FC: Dieses innovative Brandschutzkonzept ermöglicht es, einen Return on Invest zu erwirtschaften. Minimax und Fuji N₂telligence verbinden ein Brennstoffzellensystem mit einem Oxeo EcoPrevent Sauerstoffreduzierungssystem und ermöglichen damit wirtschaftlich effektiven Brandschutz auf höchstem Niveau. Das Brennstoffzellensystem erzeugt Strom, Klimakälte und Wärme und als Nebenprodukt sauerstoffreduzierte Luft, die für das Brandvermeidungssystem Oxeo EcoPrevent genutzt wird. Ein Stickstoffgenerator ist nicht mehr notwendig, die Betriebskosten lassen sich deutlich senken und gleichzeitig wird die Umwelt geschont.

Die Mi­ni­fog Eco­nAqua Was­ser­ne­bel-Lösch­an­la­ge bie­tet durch den Ein­satz in­no­va­ti­ver Nie­der­druck-Was­ser­ne­bel­tech­nik einen be­son­ders ef­fi­zi­en­ten Ge­bäu­de­schutz. Ver­gli­chen mit klas­si­schen Sprink­ler­an­la­gen kommt das Minifog Eco­nAqua Sys­tem mit bis zu 85 Pro­zent we­ni­ger Lösch­was­ser aus, wo­durch mög­li­che Was­ser­schä­den auf ein Mi­ni­mum re­du­ziert wer­den. Die Eco­nAqua Zen­tra­le lässt sich so auch we­sent­lich kom­pak­ter aus­füh­ren als die einer klas­si­schen Sprink­ler­an­la­ge. Das spart Platz, bau­sei­ti­ge Kos­ten und macht die Mi­ni­fog Eco­nAqua Was­ser­ne­bel-Lösch­an­la­ge ideal für Nach­rüs­tun­gen in Be­stands­bau­ten.

Eine Weltneuheit ist die Funkenmelder Serie UniVario YMX5000. Die Melder überwachen sich selbst: In zyklischen Abständen wird die Optik hinsichtlich Verschmutzung oder Beschädigung überwacht – eine Funktionalität, die die Betriebssicherheit des Systems in den teils rauen Einsatzbereichen wie beispielsweise in der holzverarbeitenden Industrie deutlich erhöht. Neu ist zudem, dass sich diese Melderserie für extreme Temperaturbereiche eignet und dank Modularität maximale Flexibilität beim Einsatz bietet.

Auf der Demofläche in Halle 11.1 zeigt eine Live-Vorführung  die Auslösung von Sprinklern und Alarmventilen.

Unseren Stand E-14 finden Sie ebenso in Halle 11.1.

The rapidly growing industry of recyclable material processing finds itself confronted by a high level of fire risk. People, environment and companies are regularly threatened by large fires. Many business operations are now upgrading and in doing so are attaching importance to a comprehensive fire protection concept. On 07-08/11 at Recycling-Technik in Dortmund, Minimax is showing what such a concept should look like (hall 7, stand T26). 

Delivery and storage areas - detecting hot spots

There is a risk in these areas that stored substances will auto-ignite. Here, internal areas are particularly at risk, since dust can create an explosive atmosphere. In order to detect potential ignition hazards in good time, the recyclable material storage areas are constantly monitored. Thermography systems with infra-red cameras are used for this wide-area early detection of fire. They detect objects by their radiative heat transfer and spot critical temperature developments. If there is a threat of ignition, a signal is transmitted to the connected fire detection control panel. Extinguishing monitors are aimed at the target manually or via remote control. They provide effective fighting of the so-called hot spot via water enhanced with film-forming foam compound. Active smoke aspiration systems and industrial flame detectors provide extra security in internal areas. They can also cope with particularly tough environmental conditions and dependably detect potential fires. Their signals are sent to a fire detection control panel which evaluates them and in an emergency activates automatic extinguishing by a deluge system.

Mechanical conveyor systems - safety in motion

During the sorting process, recycling materials are continually transported via conveyor belt systems. This means multi-faceted risks: overheated roller bearings, sparks which may occur during maintenance- or welding work, or auto-ignition of the material to be conveyed. The combined installation of industrial flame detectors and multi-sensor combustion gas detectors is a proven fire-safety measure for dependable and early detection of a fire. Minifog ProCon water mist systems are a particularly efficient solution for direct fire fighting. After a fire has been detected, the section of the conveyor belt is extinguished and operation can be continued without major downtime. The crucial advantage of this extinguishing system compared with conventional water spray systems is the significantly lower use of extinguishing water.

Pneumatic suction and conveyor systems - no opportunity for sparks

Wherever flammable materials are pneumatically transported, there is an increased risk of fire. This applies particularly to the material mix in pneumatic suction and conveyor systems in the recycling process. Sparks, hot particles or glowing embers in the processing machinery which arrive in the delivery systems have risk potential. Dust explosions are also possible. Functionally monitored spark detectors which react to infrared radiation of potential sources of ignition flying past, ensure dependable and above all immediate detection. If the spark detectors identify potential sources of ignition in the materials being conveyed, a signal is sent to the control panel. This unit then activates the automatic extinguisher solenoid valve in milliseconds. The extinguishing water is released and introduced into the volumetric flow via self-closing nozzles. The glowing particles fly into the water mist formed by the nozzle. Particularly innovative spark detectors, such as the UniVario YMX5000 detector range, themselves monitor their optical system with regard to dirt or damage at regular intervals. Functions such as these increase operational safety in the challenging areas of application in a recycling facility.

For an integrated fire protection concept however, all areas of a recycling complex must be thought of. For this reason separation and crushing facilities, agglomeration presses or even ancillary areas such as server or control rooms and office buildings must also be taken into consideration.

We look forward to welcoming you to our stand, T26 in hall 7 at Recycling-Technik in Dortmund.

Rauch und Feuer in Bad Oldesloe? Nicht ungewöhnlich: Minimax betreibt seit 50 Jahren eines der wenigen privaten Brandforschungszentren in Deutschland - das größte seiner Art in Europa - und leistet damit Spitzenforschung für die Sicherheit.

Minimax war das erste Unternehmen in Deutschland, das sich dafür entschieden hat, die Kompetenz in der Entwicklung von Brandschutzlösungen in einem eigenen Forschungszentrum aufzubauen. Dies prägt Minimax bis heute und ist ein wichtiger Teil der Unternehmenskultur.

Das Forschungszentrum bietet die Möglichkeit, die jährlich bis zu 150 Brandversuche im Maßstab 1:1 durchzuführen. Das Aufgabenspektrum ist vielfältig und reicht von der Validierung von Entwicklungsergebnissen, regelmäßigen Wirksamkeitsüberprüfungen, Verprobung von Kundenkonzepten, Ausbildung von Kunden und Mitarbeitern bis hin zu Abnahmeversuchen für nationale und internationale Produktzulassungen. Ein gutes Team aus akribischen Mitarbeitern, das rund um die Uhr an Lösungen feilt, ist die Grundlage des Erfolgs des Forschungszentrums.

Viele Räume – viele Möglichkeiten
Mehrere Bereiche stehen für die Tests, Versuche und Brandversuche bereit: Eine große Brandhalle, ein kleiner Brandraum, Teststände für Sprinkler, Funkenlöschanlagen und IoT-Sprinklersysteme gehören dazu. Das Zentrum bietet viele technische Möglichkeiten, Tests für alle denkbaren Szenarien darzustellen, u.a. sind zwei Deckenteile der großen Brandhalle (21x15 Meter Grundfläche) separat zwischen 2 m und 15 m Raumhöhe absenkbar. In der Technikzentrale verfolgt das Team die Versuche. Eine Besonderheit ist das sogenannte „Kino“: In dem Besucherraum mit riesiger feuerfester Glasfront kommt man dem Feuer gefahrlos ganz nah.

Das Brandhaus wurde im Laufe der Jahre erweitert und umgebaut. Seit 1987 gibt es einen Prüfstand für Wasserverteilung, 1992 wurde eine Rauchgasreinigung installiert, 1997 kam der Zuschauerraum, das „Kino“, dazu. Wesentliche Meilensteine der letzten Jahre waren 2009 der Neubau der großen Brandversuchshalle und 2015 die Einweihung des Funkenteststandes.

Spektakuläre Brandversuche
Viele spektakuläre und einzigartige Brandversuche begleiten die Geschichte dieser besonderen Forschungsstätte.

Eines der größten Versuchsprojekte war ein Forschungsprojekt zur Untersuchung von Brandstörfällen in Chemikalienlägern mit Ersatzstoffen. Dafür wurden historische Großbrandversuche ausgewertet sowie weitere Orientierungs- und Großbrandversuche mit Durchbrandversuchen ohne Löschanlage durchgeführt. Zusammen wurde eine Brandenergie von 20 Megawatt freigesetzt.

Lagerversuche mit Papierrollen gehören seit jeher zu den spannendsten Risiken. Für einen Versuch zur Bestätigung eines Löschkonzepts mit ESFR-Sprinklern wurden 80 Tonnen Papier je Versuch benötigt. Zehn Meter Lagerhöhe entsprachen auch der bis dahin höchsten Lagerhöhe für diese Rollen.

Das schnellste Feuer entstand bei einem Versuch mit extrudiertem Polystyrol-Schaum auf Rollen stehend. 18 Sekunden hat es von der Zündung bis zur Auslösung des ersten Sprinklers gedauert.

Zukunft
Das Brandforschungszentrum hat erfolgreiche und innovative 50 Jahre hinter sich. Zu Beginn ging es im Wesentlichen um Basiswissen zum Brandverhalten und dessen Beherrschung. Weil Brandschutz immer wichtiger wird und die Problemstellungen und Lösungen sich im Laufe der Jahre verändert haben, investiert Minimax auch in Zukunft erheblich sowohl in die Erweiterung der eigenen Fähigkeiten, als auch in die technische Infrastruktur, um hier führend voran zu gehen. Das beginnt bei Schutzkonzepten für heutige technische Risiken wie z.B. Energiespeicherung bis hin zur Integration der Löschanlagen in zukunftsfähige Digitalisierungslösungen, für einen möglichst hohen Kundenkomfort.

The UniVario YMX5000 series offers new possibilities in spark detection in the wood-processing industry: for the first time there is a cyclic optics monitoring of all sensor units, as well for spark detectors. A new feature is that this detector series is suitable for extreme temperature ranges, and thanks to its modularity offers maximum flexibility in use.

The detection system of the UniVario YMX5000 series consists of a control unit with three connectors for remote sensor units. The electronics of the evaluation unit is self-monitoring, displays for example alarms or faults, and thus offers extra functional safety. The sensor units are connected to a control unit and allow dependable detection wherever there is an increased fire risk from sparks. The spark detection system is audited and approved by VdS.

New standards for additional safety: Self-monitoring in spark detection

Self-monitoring of optics has since become standard in flame detection. The UniVario YMX5000 system has succeeded for the first time in the world in transferring this standard to spark detection. At cyclic intervals the optics are monitored with regard to contamination or damage - a functionality that again significantly increases the operation safety of the system in the sometimes harsh areas of deployment in a wood-processing plant.

Extreme temperatures: From ice-cold to hot

The UniVario YMX5000 system is suitable for applications in extreme temperature ranges. The corresponding FUX sensor unit can even be used without fiber optic adapter at temperatures from -40°C to 105°C. The sensor units will be also available in an “Ex” version for use in explosion-hazard zones in Ex zones 1, 2, 20, 21 and 22.

Minimal downtimes: Easy, secure and long-lived system

Installing the sensor units is simple and safe thanks to the single-hole mounting with bayonet locking. The flush wall connection within transport- or suction channels minimizes the wear of the optics and guarantees a long lifetime. Possible air flushing does not affect the 120 degree viewing angle of the sensor system. Maintenance, for example for defective optics, is particularly easy thanks to a quick-change replaceable optics, so downtimes can be reduced to a minimum.

Minimax will be displaying the new UniVario YMX5000 detection system as a world first on the occasion of LIGNA 2017. In addition to this visitors to the Minimax trade stand at LIGNA can find out more about Minifog PressProtect, a solution for the protection of industrial presses, DryerProtect, the combined fire detection-, water mist- and spark extinguishing technology for driers, thermography systems and the Inveron hazard management system.

LIGNA 2017, Stand C24 in Hall 26