Sistemas extinção de faíscas detectam a combustão inicial em sistemas de sucção e transporte e produzem instantaneamente uma cortina de água com seu recurso de extinção automática para suavizar as partículas de combustão lenta. Esses sistemas são recomendados para uso em áreas onde materiais combustíveis são transportados pneumaticamente e onde haja alto risco de incêndios ou explosões de partículas atmosféricas devido a partículas de faísca ou combustão lenta. Como uma regra, o processo de extinção ocorre sem interromper as operações.
Projeto
1
Detector de faísca
2
Painéis de controle de detecção e extinção de incêndio
Um sistema extinção de faísca totalmente automático consiste de detectores de faísca, um painel de controle e uma unidade de extinção automática. Faíscas que passam pelo duto do sistema transportador são instantaneamente identificadas pelos detectores de faísca infravermelhos instalados paralelos à parede do duto. O detector de faísca envia um sinal para o painel de controle que então aciona a válvula solenoide da unidade de extinção automática, enquanto ativa simultaneamente um alarme sonoro. A água usada na extinção é liberada após milissegundos e injetada no duto pelos bocais aspersores planos estrategicamente instalados e patenteados criando uma parede de água que cobre toda a seção transversal. As partículas em chamas são transferidas para a cortina de água. Imediatamente depois, a válvula solenoide é fechada automaticamente. O processo completo de detecção e extinção atua normalmente durante a produção para eliminar paradas operacionais de alto custo. Dependendo do volume de fontes de combustão potencial, também é possível parar automaticamente a máquina transportadora.
Os detectores infravermelhos Minimax altamente avançados são projetados para a identificação imediata de faíscas em ambientes industriais. O detector é montado paralelo na parede interna do duto e responde à radiação infravermelha gerada pela passagem de fontes de calor, isto é, faíscas ou brasas incandescentes. O detector verifica continuamente a função correta de seus componentes eletrônicos. Um sistema detector de centelha adicional está disponível para monitorar a visibilidade. Quaisquer falhas identificadas são retransmitidas automaticamente para o painel de controle, notificando o pessoal da planta. Em áreas onde são esperadas altas temperaturas ambientes, cabos de fibra ótica flexíveis resistentes à temperatura são usados para separar termicamente os componentes eletrônicos do detector de faísca dessas áreas quentes. Para sistemas transportadores que não estão completamente fechados, por exemplo, correias transportadoras, podem ser instalados detectores especiais de faísca insensíveis à luz do dia.
Unidade de extinção automática
Acima do receptor de sinal do detector de faísca, o painel de controle ativa a válvula de ação rápida solenóide, da unidade de extinção automática, liberando uma quantidade minimizada de água. A água é injetada através dos bicos de pulverização planos, projetados para as condições dos sistemas de esteira. Eles criam um spray de água que cobre a seção inteira do duto. Os bicos convencionais podem apenas a cobrir a seção do duto completamente com a ajuda de turbulências no duto. Isso requer um certo comprimento do duto. Na instalação, isso significa maiores distâncias necessárias entre a posição dos bicos e a do equipamento a ser protegido. Distâncias que, muitas vezes, não estão disponíveis. No dutos, sem a força do ar, a gravidade é a única força e, consequentemente, nenhuma turbulência ocorre. Em tais calhas, o padrão do spray dos bicos convencionais irá encher completamente a seção do duto, se mais do que um duto houver sido instalado, enquanto que com o padrão do bico do spray plano Minimax apenas um bico será suficiente, na maioria dos casos. Nos sistemas Minimax, o detector de fluxo não é instalado no abastecimento de água, mas na unidade automática de extinção. Isso permite aos funcionários identificar as zonas problemáticas facilmente. O axo inoxidável e a resistente construção do bico de spray plano Minimax aumentam a durabilidade da conexão e abrasão, mesmo nos ambientes mais severos. A válvula esfera, como parte da unidade de válvulas, também pode ser monitorada eletronicamente para que seja assegurado que ela esteja sempre na posição correta de operação.
Abastecimento de água
O sistema de pressurização Minimax, que consiste em uma bomba centrífuga e um vaso de pressão de diafragma, é o meio mais econômico e eficiente de aumentar a pressão de fornecimento de água se a pressão mínima exigida não puder ser fornecida por um sistema de sprinklers ou água de serviço. O vaso de pressão de diafragma fornece água com pressão suficiente imediatamente após a ativação da unidade de extinção automática. A bomba centrífuga fornece automaticamente o recipiente de pressão se a pressão da água cair abaixo de um valor especificado. Mesmo no evento improvável de falha da bomba, vários impulsos de extinção do vaso de pressão do diafragma são possíveis. Opcionalmente, um dispositivo de monitoramento está disponível para detectar uma membrana quebrada dentro do vaso de pressão do diafragma.
Via de regra, o carvão é armazenado em um depósito sem proteção contra umidade. Os depósitos de carvão, por outro lado, oferecem a opção de armazenar o combustível a seco. Frequentemente, ambas as opções de armazenamento são encontradas em uma usina de combustível fóssil.
Riscos
Ignição espontânea de carvão
Atmosferas potencialmente explosivas em bunkers de carvão devido à poeira de carvão
Proteção contra incêndios
A fim de fornecer proteção contra incêndio para áreas de armazenamento de carvão, são usados canhões monitores de extinção, que combatem incêndios a partir de uma distância segura e arrefecem instalações em risco de ignição como medida preventiva. Dependendo da versão, o canhão monitor pode ser alinhado com o alvo manualmente pelo controle remoto. Além disso, um sistema de hidrante é recomendado para o exterior. Câmeras térmicas são usadas para monitorar o que torna visível o acúmulo de calor nos depósitos de carvão. No bunker de carvão, por outro lado, são utilizados detectores de emissão de gases que reagem ao escape do monóxido de carbono em caso de incêndio.
Sistemas de filtro são usados sempre que o processo de produção gera fumaça, ou quando os pós são liberados por abrasão. Pós finos ocorrem, por exemplo, ao fresar ou cortar plásticos ou ao processar outros materiais.
Riscos
Atmosfera explosiva
Pó altamente inflamável nos sacos de filtro
Proteção contra incêndios
Os sistemas de extinção de dióxido de carbono são ideais para proteger as caixas de filtro contra incêndios. No caso da extração de metal, no entanto, o sistema de extinção da Oxeo usando o agente extintor de argônio é a escolha certa para impedir interações do agente extintor com o metal combustível. Um sistema de detecção de incêndio acionará o sistema de extinção.
Durante todo o processo de produção, as matérias-primas, os auxiliares e os consumíveis são transportados para as próximas estações de processamento por meio de sistemas de correias transportadoras fechadas ou abertas.
Riscos
Rolamentos de rolos superaquecidos
Faíscas geradas durante trabalhos de manutenção ou soldagem
Combustão espontânea do material a ser transportado
Proteção contra incêndios
Os sistemas de dilúvio são ideais para proteger as correias transportadoras contra incêndios, já que a rápida propagação do fogo requer ativação imediata ou em larga escala ou extinção em toda a área protegida. Os sistemas de extinção de névoa de água Minifog ProCon são uma alternativa eficiente para a proteção direta de sistemas de correias transportadoras. Uma vantagem significativa é que este sistema utiliza consideravelmente menos água extintora em comparação com os sistemas de dilúvio. A detecção de incêndios e o acionamento do sistema de extinção são feitos por meio de um sistema de detecção de incêndio equipado com detectores de chama UniVario e detectores multissensoriais de gás de incêndio.
As áreas onde materiais inflamáveis são extraídos pneumaticamente ou transportados apresentam maior risco de incêndio. Isso se aplica particularmente à mistura de materiais nos sistemas de extração e de transporte.
Riscos
Faíscas, partículas quentes ou brasas acesas nas máquinas de processamento que penetram nos sistemas de transporte
Explosões de poeira
Proteção contra incêndios
Function-monitored spark detectors respond reliably and immediately to the infrared radiation of passing ignition sources. They transmit a signal to the fire detection system, which consequently activates the solenoid valve of the automatic extinguishing systems within milliseconds. The extinguishing water is released through self-closing nozzles into the conveyor flow. The glowing particles fly into the water mist formed by the extinguishing nozzle and are thus extinguished. Immediately afterwards, the solenoid valve closes automatically.