Ochrona przeciwpożarowa dla zakładów przemysłu hutniczego

Proces wytwarzania koksu i surowego gazu wymaga temperatur od 900 do 1400 stopni Celsjusza w komorach koksowniczych - takie warunki pracy stawiają wysokie wymagania personelowi i materiałom. Smoła, kwas siarkowy, amoniak lub naftalen generują szczególne zagrożenia. Nie zapominając o ogromnych taśmach, które z dużą prędkością transportują węgiel i koks przez obszary, do których dostęp jest utrudniony. Minimax oferuje całą gamę wysoce specjalistycznych rozwiązań ochrony przeciwpożarowej dla różnych zagrożeń pożarowych.

• Przegrzane łożyska toczne
• Zapłon cząstek pyłu
• Samozapłon mokrego węgla

Czujki ciepła, czujniki detekcji gazów i czujki multisensorowe niezawodnie monitorują przenośniki taśmowe. Wykrywają pożary w ich początkowej fazie i automatycznie uruchamiają system gaśniczy. Systemy zraszaczowe Minimax są sprawdzonym rozwiązaniem w obszarach, w których transportowany jest łatwopalny materiał. Jeśli dostępna jest ograniczona ilość wody, alternatywą jest system mgły wodnej Minifog.

Biura, sale konferencyjne i jadalnie są użytkowane przez pracowników i gości z zewnątrz firmy. W godzinach pracy, zatrudnieni pracownicy mogą przemieszczać się również do strefy odpoczynku, palarni lub kuchni. Głównym szlakiem komunikacyjnym są korytarze biegnące wzdłuż całego budynku.

• Uszkodzone urządzenia elektryczne, takie jak projektory i komputery
• Przegrzanie oświetlenia
• Zwarcia w automatach

Systemy gaszenia mgłą wodną Minifog EconAqua zapewniają oszczędność miejsca i wody. Mogą być podłączone do istniejącej instalacji tryskaczowej. W obszarach o wyższych sufitach, instalacje tryskaczowe zapewniają niezawodną ochronę przeciwpożarową.

Od drobnoziarnistego surowca do stałego spieku żelaza, znajdują się tu pył rudy żelaza, koncentraty i kruszywa przechodzące przez inny bardzo niebezpieczny proces w spiekalni: duża ilość materiałów, wysokie ciśnienie i powtórnie wysokie temperatury pracy niosą znaczące ryzyko pożaru na wszystkich etapach spiekania. Ponieważ systemy pracują z komponentami hydraulicznymi, a jednostki sterujące oparte na IT są zainstalowane w rozdzielniach, te połączone technologie wymagają bardzo różnych rodzajów ochrony.

• Pękające i przeciekające węże hydrauliczne
• Usterki elektryczne w rozdzielniach
• Wysokie temperatury

Systemy gaśnicze mgły wodnej Minifog zapewniają bardzo skuteczną ochronę w obszarze systemów hydraulicznych i systemów przenośnikowych. Pianowy system gaśniczy zapewnia bardzo skuteczną ochronę przed ryzykiem pożaru olejów.

Siły niezbędne do procesu prasowania są generowane w pomieszczeniach hydraulicznych. Wymaga to agregatów hydraulicznych, na które składają się zbiorniki oleju hydraulicznego, silniki napędowe i pompy. Takie urządzenia są zwykle umieszczone w zamkniętej komorze hydraulicznej pod prasą.

• Wyciek na rurociągach naftowych lub na uszczelnieniach wału
• Gorące powierzchnie jednostek napędowych
• Zapłon złóż ropy naftowej

Systemy gaszenia mgłą wodną Minifog ProCon zapewniają niezawodną ochronę przeciwpożarową hydraulicznych jednostek napędowych. Jeżeli obszar zawiera wrażliwy sprzęt elektroniczny, systemy gaśnicze na dwutlenek węgla są alternatywnym systemem gaszenie ognia bez pozostawiania zanieczyszczeń. Wykrywanie ognia oraz uruchamianie systemów gaszenia mgłą wodną Minifog ProCon i systemów gaszenia dwutlenkiem węgla odbywa się za pomocą systemu wykrywania pożaru i sterowania gaszeniem, wyposażonego w czujki płomienia i czujki ciepła UniVario.

Niezależnie od tego, czy chodzi o zasilanie, czy transmisję danych, niezliczone ilości kabli są niezbędne do działania i zasilania elektrowni. W celu zapewnienia odpowiedniej ochrony, oprócz względów estetycznych, kable są prowadzone w trasach kablowych oraz w kabinach i galeriach.

• Usterki techniczne, takie jak zwarcia
• Szybkie rozprzestrzenianie się ognia

Do ochrony przeciwpożarowej kanałów kablowych, kabin i galerii stosuje się system gaszenia mgłą wodną Minifog ProCon. Zaprojektowany z dyszami impulsowymi w kanałach kablowych i podwójnymi dyszami rdzeniowymi w kabinach i galeriach, ten system gaszenia mgłą wodną wyróżnia się przede wszystkim minimalnym zużyciem wody. Wykrywanie pożaru i wyzwalanie systemu gaszenia mgłą wodną w obszarach okablowania odbywa się za pomocą systemów wykrywania pożaru z optycznymi czujkami dymu.

Piec pracuje nieprzerwanie w temperaturach powyżej 1000 stopni Celsjusza. Ogromne ilości koksu utrzymują ten układ we właściwej temperaturze, tak że surówka żelaza może być ekstrahowana z rud mineralnych. Ochrona przeciwpożarowa dla takiego zakładu musi uwzględniać fakt, że oprócz stałego działania, nawet w przypadku pożaru w pobliżu pieca, najprawdopodobniej nie nastąpi szybkie zamknięcie. Osady na najróżniejszych elementach, olej oraz inne łatwopalne płyny na częściach układu ruchomego stanowią ogromne ryzyko w świetle bardzo wysokiej temperatury roboczej. Podobnie jak w przypadku koksowni, ważne jest monitorowanie przenośników koksowniczych za pomocą bezpiecznych czujek i zwalczanie pożarów we wczesnych stadiach za pomocą automatycznego systemu gaśniczego. Poza obszarem o dużym obciążeniu ogniowym, w piecu znajdują się również wrażliwe systemy techniczne, które wymagają szerokiego spektrum systemów ochrony przeciwpożarowej.

• Olej hydrauliczny i olej smarowy mogą się zapalić, gdy znajdują się w pobliżu rozżarzonej płynnej masy
• Ryzyko pożaru w przypadku urządzeń sterujących i napędów w pobliżu kadzi, dystrybutora i systemu prowadnic taśm

Systemy gaśnicze mgły wodnej Minifog niezawodnie chronią obszary od głowicy kadziowej do przenośnika rolkowego wyjściowego.

Stacje kontroli są centralnym punktem do zapewnienia stałej kontroli bezpieczeństwa. Te stanowiska kontrolne są często umieszczone w małych i średnich pomieszczeniach wyposażonych w monitory i inne urządzenia techniczne do nadzoru wizualnego, np. z Minimax Inveron.

• Usterki techniczne, takie jak zwarcia
• Przegrzanie komputerów lub innych urządzeń elektronicznych

Stacje kontrolne można zintegrować z istniejącą instalacją tryskaczową w celu zabezpieczenia budynku. Aby zapewnić dodatkową ochronę dla urządzeń elektrycznych i elektronicznych, ryzyko przypadkowego uruchomienia instalacji tryskaczowej jest zmniejszone dzięki zastosowaniu tryskaczy Preaction.

W procesie ciągłego odlewania, płynna stal jest przekształcana w walcowane wlewki i bryłki- ale wcześniej musi przebyć zróżnicowaną trasę transportu od kadzi poprzez dystrybutor do formy. Napędy hydrauliczne i elektryczne, olej smarowy i dobra dawka technologii zapewniają przemieszczanie w instalacji do ciągłego odlewania. Ogień, woda, powietrze - te elementy znajdują się bardzo blisko siebie, bardziej niż w każdej innej części systemu. Stal podgrzewana do 1400 stopni odpowiada technologii napędów i systemów elektrycznych.

• Olej hydrauliczny i olej smarowy mogą się zapalić, gdy znajdują się w pobliżu rozżarzonej stopionej masy
• Ryzyko pożaru w jednostkach sterujących i napędach w pobliżu kadzi i systemu prowadnic taśm

Aby chronić przed pożarem obszary od głowicy kadzi do przenośnika rolek wyjściowych, idealnym rozwiązaniem są systemy mgły wodnej Minifog.

Dostarczane rozgrzane płyty osiągają dalej w piecu temperatury obróbki od 750 do 1250 stopni Celsjusza. Stwarza to ryzyko pożaru podobne, jak w koksowni i spiekalni. Dodatkowo, podczas rozwijania są napędzane hydraulicznie prasy i klatki walcownicze o podobnych zagrożeniach, jak w przypadku elementów napędowych w procesie ciągłego odlewania. Nieszczelności w przewodach hydraulicznych często wyzwalają strumień rozpylonej cieczy lub mgły olejowej, które łatwo zapalają się w takim środowisku. Wysokie temperatury są stałym zjawiskiem podczas walcowania, przez co stanowią nieuniknione źródło zapłonu.

• Rury hydrauliczne wzdłuż walcowni
• Wysokie temperatury materiału

Automatyczne wykrywanie pożaru w walcowniach jest problematyczne ze względu na zmienne warunki zakłócające pracę, takie jak żar, para wodna lub iskry. W niektórych segmentach wykrywanie pożaru opiera się na intensywnym monitorowaniu wideo. W przypadku pożaru system gaśniczy uruchamiany jest ręcznie. Instalacje zraszaczowe chronią stojaki rolkowe.

Walcownie na zimno charakteryzuje się precyzją produkcji: Stojaki rewersyjne lub młyny tandemowe przetwarzają gorącą szeroką taśmę do wymiarów wymaganych przez klienta. Stanowi to wyzwanie dla ochrony przeciwpożarowej, ponieważ aby uzyskać niskie tolerancje produkcyjne, walcownie są wyposażone w najnowsze systemy sterowania i regulacji.

• Wysokie temperatury
• Zagrożenie dla procesu produkcji w przypadku pożaru wrażliwych systemów sterowania

Systemy gaśnicze mgły wodnej Minifog niezawodnie chronią określone części zimnej walcowni, takie jak napędy, standy i konstrukcje. Systemy gaszenia gazem obojętnym Oxeo idealnie nadają się do ochrony wrażliwej technologii regulacji szczeliny rolkowej.

Skuteczna ochrona przeciwpożarowa rozpoczyna się na dziale usuwania zgorzeliny, na linii do wytrawiania. Proces kąpieli kwasowej, który usuwa warstwy tlenków z procesu walcowania na gorąco, charakteryzuje się dużym obciążeniem ogniowym, gdyż w nowoczesnych systemach stosowane są zbiorniki i kanały wylotowe z tworzyw sztucznych. Jeśli wybuchnie tu pożar, może rozprzestrzeniać się bardzo szybko. W procesie wytrawiania chemicznego powstają również większe ilości wodoru.

• Wytwarzanie gazu i ryzyko wybuchu w wyniku procesów chemicznych
• Palne tworzywo sztuczne zbiorników, przewodów zasilających i systemów odprowadzania powietrza

System wykrywania pożaru jest niezbędnym elementem ochrony linii wytrawiania: problem bezpieczeństwa do rozwiązania przez Minimax- czujki płomieni wykrywają pożar i aktywują zdefiniowany system kontroli - kombinacja odłączenia, aktywacji obszarów gaśniczych i sterowania wylotem powietrza. Elementy linii wytrawiania, spawarki i kominy powietrza wylotowego są chronione przez system mgły wodnej Minifog. System gaszenia dwutlenkiem węgla chroni smarownice na liniach wytrawiania.