Procesy związane z kruszeniem, sortowaniem i przetwarzaniem tj. recyklingu surowców, składają się z różnorodnych ręcznych i automatycznych operacji mechanicznych i są bardziej złożone niż się powszechnie sądzi. Ta złożoność znajduje również odzwierciedlenie w ryzyku pożarowym w całym łańcuchu procesów. Już po dostarczeniu materiału do recyklingu i składowania konieczne jest odpowiednie przeciwdziałanie potencjalnemu zapłonowi.
Duże ilości mieszanin materiałów organicznych i nieorganicznych wiążą się ze znacznym ryzykiem pożaru ze względu na procesy fermentacyjne. Połączenie z baterii, pojemników zawierających pozostałości płynów palnych oraz pojemników po aerozolach potęguje potencjał zapłonu materiałów poddawanych recyklingowi. Nawet transport od jednego etapu przetwarzania do następnego stwarza wyzwania dla ochrony przeciwpożarowej: na przykład łożyska toczne taśm przenośnikowych mogą być gorące i ulec zapłonowi.
Jeżeli ogień zajmie transportowane surowce wtórne, pożar może szybko rozprzestrzeniać się także w innych obszarach procesu przetwarzania. Dodatkowe zagrożenie stanowią stanowiska przetwarzania, na których używane są łatwopalne ciecze, np. płyn hydrauliczny. Może na nich dojść do wybuchu niekontrolowanego pożaru, a w następstwie spowodować ekonomiczne zagrożenie dla całej firmy.
Systemy zraszaczy są ważnym elementem ochrony obiektów w zakładach recyklingu. Uzupełnieniem ochrony wszystkich obszarów obiektu jest system wykrywania pożaru i sterowania gaszeniem. Sygnały z czujek pożarowych są przesyłane do centrali wykrywania pożaru i sterowania gaszeniem. Centrala wysyła informacje o zagrożeniu pożarowym alarmując ludzi i straż pożarną i w wielu przypadkach przejmuje sterowanie i monitorowanie działania systemów przeciwpożarowych. Systemy hydrantowe uzupełniają ochronę i umożliwiają natychmiastowe podjęcie akcji gaśniczej ręcznie.
Poza podstawową konfiguracją stosowane są również dodatkowe systemy przeciwpożarowe:
Niektóre funkcje tej witryny wymagają Twojej zgody na zapamiętanie, kim jesteś.