Experts in fire protection

Zalety stosowania systemów gaśniczych z CO2

Systemy gaśnicze z dwutlenkiem węgla to jeden z systemów suchego gaszenia, który ma istotne znaczenie w ochronie przeciwpożarowej, szczególnie w obiektach przemysłowych i serwerowniach. W instalacjach gaśniczych stosuje się rozwiązania, które umożliwiają gaszenie gazem w sposób szybki, efektywny i bezpieczny. Ugaszenie pożaru za pomocą CO2 jest możliwe poprzez wypieranie tlenu w chronionym obszarze, co w efekcie tłumi ogień. Stężenie gazu gaśniczego w atmosferze podczas akcji jest kluczowe. Aktywacja systemu odbywa się za pośrednictwem systemu detekcji, który identyfikuje źródło ognia i kieruje gaz gaśniczy do miejsca pożaru.

Należy wziąć pod uwagę, że w przypadku nagłego i znacznego zwiększenia stężenia gazu, może on być niebezpieczny dla organizmu człowieka. Dlatego podejmuje się określone środki bezpieczeństwa, m.in. proces gaszenia nie rozpocznie się dopóki nie upłynie ustalony czas ostrzegawczy.

Systemy gaśnicze CO2 stosowane do celów gaśniczych w miejscach, gdzie użycie wody może być niewskazane lub nieskuteczne. Dwutlenek węgla działa głównie poprzez wypieranie tlenu (tlen podtrzymuje proces spalania). Wysokie właściwościom absorpcji ciepła przez CO2 dodatkowo usprawniają proces gaszenia.


Efekt gaśniczy dwutlenku węgla polega na szyb­kim wy­parciu tlenu w pobliżu źródła ognia oraz wysokich wła­ści­wo­ściach absorpcji ciepła. Sys­te­my ga­sze­nia dwu­tlen­kiem węgla są w sta­nie nie tylko chro­nić całe po­miesz­cze­nia, ale także obiek­ty otwar­te. Dwu­tle­nek węgla jest na­tu­ral­nym skład­ni­kiem po­wie­trza at­mos­fe­rycz­ne­go i nie prze­wo­dzi elek­trycz­no­ści. Sys­te­my ga­sze­nia CO2 wy­ma­ga­ją nie­wie­le miej­sca na prze­cho­wy­wa­nie środ­ka ga­śni­cze­go.

  • Od­po­wied­ni za­rów­no do ochro­ny po­miesz­czeń, jak i urzą­dzeń wol­no­sto­ją­cych. Zwalczanie pożarów przy pomocy CO2 ma wpływ na szybkość gaszenia.
  • Dwu­tle­nek węgla jest na­tu­ral­nym skład­ni­kiem po­wie­trza at­mos­fe­rycz­ne­go
  • Gasi bez po­zo­sta­wia­nia za­nie­czysz­czeń i nie uszka­dza chro­nio­nych po­miesz­czeń i urzą­dzeń
  • Nie za­cho­dzą ne­ga­tyw­ne re­ak­cje che­micz­ne w na­stęp­stwie uży­cia środ­ka ga­śni­cze­go
  • Śro­dek ga­śni­czy nie jest prze­wod­ni­kiem prądu i dla­te­go na­da­je się do ochro­ny ele­men­tów in­sta­la­cji elek­trycz­nych
  • Jed­no­rod­ne uwal­nia­nie środ­ka ga­śni­cze­go oraz szyb­kość osią­ga­nia od­po­wied­nie­go stę­że­nia CO2 za­pew­nia­ją opty­mal­ną sku­tecz­ność sys­te­mu.
  • Po uga­sze­niu po­ża­ru nie ma żad­nych po­zo­sta­ło­ści środ­ka ga­śni­cze­go, a zatem nie po­no­si się kosz­tów uty­li­za­cji
  • Efekt ga­sze­nia jest za­pew­nio­ny nawet przy ni­skich tem­pe­ra­tu­rach oto­cze­nia
  • Spraw­dzo­ne w wielu te­stach wła­ści­wo­ści ga­śni­cze sys­te­mu za­pew­nia­ją mak­sy­mal­ną ochro­nę mie­nia
  • Tech­no­lo­gia sys­te­mu jest po­par­ta dzie­siąt­ka­mi lat te­stów i prób pod kątem nie­za­wod­no­ści wszyst­kich kom­po­nen­tów
  • Mo­du­ło­wy, wie­lo­stre­fo­wy sys­tem może być łatwo ad­ap­to­wa­ny do wa­run­ków po re­no­wa­cji i roz­bu­do­wie obiek­tów
  • Sys­te­my ga­sze­nia dwu­tlen­kiem węgla po­zwa­la­ją na prze­cho­wy­wa­nie dużych ilo­ści środ­ka ga­śni­cze­go, szcze­gól­nie przy zastosowaniu zbior­ni­ków ni­sko­ci­śnie­nio­wych
  • Po po­ża­rze sys­tem ga­śni­czy jest szyb­ko po­now­nie go­to­wy do pracy przy ni­skim na­kła­dzie kosz­tów
  • Do­pusz­cze­nia wy­da­ne przez cer­ty­fi­ko­wa­ne or­ga­ny ba­daw­cze oraz zgod­ność z wy­tycz­ny­mi kra­jo­wy­mi i mię­dzy­na­ro­do­wy­mi za­pew­nia­ją ak­cep­ta­cję ze stro­ny firm ubez­pie­cze­nio­wych i or­ga­nów wy­da­ją­cych po­zwo­le­nia na bu­do­wę
  • Dzię­ki in­sta­la­cji sys­te­mów ga­śni­czych, moż­li­we jest uzy­ska­nie zni­żek ze stro­ny ubez­pie­czy­cie­li na po­li­sy od ognia i strat wy­ni­ka­ją­cych z przerw w dzia­łal­no­ści przed­się­bior­stwa w na­stęp­stwie po­ża­ru

Schemat instalacji

1
Dysza gaśnicza
2
Czujka pożarowa
3
Sygnalizator akustyczny
4
Zawór strefowy lub wysterowany
5
Pneumatyczne urządzenie sterujące
6
Centrala wykrywania pożaru i sterowania gaszeniem
7
Syrena pneumatyczna
8
Dysza zabezpieczająca pomieszczenie
9
Zawór bezpieczeństwa oraz zawór rozdzielczy
10
Niskociśnieniowy zbiornik z jednostką ważącą
Construction of a carbon dioxide extinguishing system
  1. Dysza gaśnicza
  2. Czujka pożarowa
  3. Sygnalizator akustyczny
  4. Zawór strefowy lub wysterowany
  5. Pneumatyczne urządzenie sterujące
  6. Centrala wykrywania pożaru i sterowania gaszeniem
  7. Syrena pneumatyczna
  8. Dysza zabezpieczająca pomieszczenie
  9. Zawór bezpieczeństwa oraz zawór rozdzielczy
  10. Niskociśnieniowy zbiornik z jednostką ważącą

Zasada działania systemu gaśniczego z dwutlenkiem węgla

Systemy te są wyposażone w czujki przeciwpożarowe,  jak np. czujka zasysająca HELIOS. Po wykryciu dymu, nadmiernego wzrostu temperatury lub płomieni, centrala wykrywania pożaru i sterowania gaszeniem inicjuje proces gaśniczy. Uruchamiany jest alarm dźwiękowy i optyczny, aby umożliwić ludziom ewakuację. System automatycznie uwalnia CO2 z butli do chronionego obszaru. CO2 wypiera tlen i obniża temperaturę, co powoduje ugaszenie pożaru. 

Magazynowanie w zbiornikach niskociśnieniowych

Supply in low-pressure vessels

Kiedy za­cho­dzi po­trze­ba uży­cia du­żych ilo­ści środ­ka ga­śni­cze­go, za­le­ca się wy­ko­rzy­sta­nie ni­sko­ci­śnie­nio­wych zbior­ni­ków - zwłasz­cza ze wzglę­dów eko­no­micz­nych. Skro­plo­ny dwu­tle­nek węgla jest prze­cho­wy­wa­ny w na­czy­niu w tem­pe­ra­tu­rze ok. –20° C i przy ci­śnie­niu ro­bo­czym ok. 20 bar. Jed­nost­ka chło­dzą­ca za­pew­nia stałą niską tem­pe­ra­tu­rę. Kosz­ty eks­plo­ata­cyj­ne zo­sta­ją zmi­ni­ma­li­zo­wa­ne dzię­ki opty­mal­nej kon­struk­cji izo­la­cji. Zbior­nik z gazem jest mon­to­wa­ny na ka­li­bro­wa­nej elek­tro­nicz­nej wadze, która stale wy­świe­tla rze­czy­wi­stą wagę środ­ka ga­śni­cze­go i dzię­ki temu mo­ni­to­ro­wa­ne są wszel­kie po­ten­cjal­ne stra­ty gazu spo­wo­do­wa­ne ewen­tu­al­ny­mi nie­szczel­no­ścia­mi.

Magazynowanie w wysokociśnieniowych stalowych butlach

Supply in high-pressure steel cylinders

Dwutlenek węgla przechowywany jest w butlach pod ciśnieniem. Pod­czas in­sta­la­cji, wszyst­kie wy­so­ko­ci­śnie­nio­we sta­lo­we butle w danym ob­sza­rze ga­sze­nia są łą­czo­ne w jeden układ w spe­cjal­nej ramie szkie­le­to­wej z nie­za­leż­nym za­wie­sze­niem. Roz­miesz­czo­ne w jed­nym lub kilku rzę­dach, butle mogą ma­ga­zy­no­wać za­ska­ku­ją­co duże za­pa­sy gazu na bar­dzo małej prze­strze­ni. Dzię­ki za­sto­so­wa­niu spe­cjal­nych ram szkie­le­to­wych moż­li­wa jest łatwa ad­ap­ta­cja w przy­pad­ku roz­sze­rze­nia ob­sza­ru ga­sze­nia oraz szyb­ka wy­mia­na po­je­dyn­czych butli. Każda z butli jest wy­po­sa­żo­na w układ wa­go­wy, który au­to­ma­tycz­nie sy­gna­li­zu­je ewen­tu­al­ny uby­tek środ­ka ga­śni­cze­go.

Gotowość operacyjna i bezpieczeństwo

Wszyst­kie istotne parametry i kom­po­nen­ty sys­te­mu tj. ilość gazu, urzą­dze­nia od­ci­na­ją­ce, wy­zwa­la­ją­ce i dys­try­bu­ują­ce są mo­ni­to­ro­wa­ne w celu za­pew­nie­nia cią­głej go­to­wo­ści ope­ra­cyj­nej sys­te­mu.

Ste­ro­wa­nie i mo­ni­to­ro­wa­nie sys­te­mów ga­sze­nia dwu­tlen­kiem węgla od­by­wa się za po­mo­cą sys­te­mu wy­kry­wa­nia po­ża­ru Minimax. Ob­szar ga­sze­nia mo­ni­to­ro­wa­ny jest przez czuj­ki prze­ciw­po­ża­ro­we. Jeśli sys­tem wy­kry­je dym, nad­mier­ny wzrost tem­pe­ra­tu­ry lub pło­mie­nie, cen­tra­la wy­kry­wa­nia po­ża­ru i ste­ro­wa­nia ga­sze­niem ini­cju­je pro­ces ga­śni­czy.

Obszary chronione

Mokre systemy lakiernicze
Wet paint-spray systems

Strefa ochrony

W przypadku mokrych systemów lakierniczych, grunty, powłoki podkładowe i wierzchnie lub bezbarwne powłoki malarskie są często nakładane na karoserie lub większe elementy elektrostatycznie, za pomocą robotów. Systemy lakiernicze zazwyczaj składają się z urządzeń do wstępnej obróbki pojazdów, kabin lakierniczych z robotami malarskimi, stref chłodzenia i suszenia, sprzętu filtrującego i różnych kabin roboczych do kontroli i napraw. Systemy wentylacyjne i napowietrzające zapewniają niezbędne warunki do pracy w kabinach lakierniczych i kabinach roboczych.

zagrożenia

  • Usterki techniczne w zasilaniu
  • Farby wysoce łatwopalne, rozpuszczalnikowe
  • Iskrzenie
  • Osady farby w piecach suszarniczych

Ochrona przeciwpożarowa

Instalacje tryskaczowe są często preferowanym wyborem dla kabin lakierniczych, suszarni farb i kabin roboczych. Suszarnie lakiernicze pracujące w temperaturach przekraczających 100 ° C wymagają systemu tryskaczy z systemem rur suchych. Jeśli urządzenia techniczne kabiny lakierniczej - np. systemy filtrów - są szczególnie wrażliwe na wodę, dobrą alternatywę stanowią oszczędzające wodę systemy gaszenia mgłą wodną Minifog ProCon. W przypadku robotów malarskich, Minimax oferuje specjalne rozwiązanie oparte na wysokociśnieniowym systemie gaszenia dwutlenkiem węgla. Specjalistyczne czujki płomienia FMX o szybkiej reakcji wykrywają źródła zapłonu i przekazują sygnały do centrali sygnalizacji pożaru. Centrala wysyła impulsy sterujące do wyłączenia robotów, systemów przenośników, systemu dostarczania farby, powietrza i rozpuszczalników oraz wyzwala system gaśniczy. Powietrze sterujące pracą robota malarskiego jest dezaktywowane, a zamiast niego emitowany jest dwutlenek węgla, w celu gaszenia pożaru.

Przechowywanie niebezpiecznych substancji
Storage of hazardous substances

Strefa ochrony

Niebezpieczne substancje to materiały lub mieszaniny wybuchowe, palne lub szkodliwe dla zdrowia ludzkiego i środowiska. Magazyny, w których przechowywane są takie substancje, są różnorodnie projektowane, ale podlegają określonym przepisom i regulacjom prawnym obowiązującym przy ich budowie. Takie przepisy wymagają np. bezpiecznego składowania, ochrony gleby w postaci zbiorników i systemów zatrzymywania wody gaśniczej, a także zapobiegania operacyjnym źródłom zapłonu.

zagrożenia

  • Szybkie rozprzestrzenianie się ognia
  • Niszczycielskie działanie ognia na ludzi i środowisko

Ochrona przeciwpożarowa

Przy planowaniu systemu ochrony przeciwpożarowej dla składów substancji niebezpiecznych należy uwzględnić właściwości składowanych towarów. W związku z tym w takich obiektach wykorzystywana jest praktycznie cała gama systemów gaśniczych. W przypadku tego typu magazynowania, często preferowane są systemy gaśnicze na gaz obojętny Oxeo: szybko gaszą pożary, nie pozostawiając zanieczyszczeń, dodatkowo nie zachodzą reakcje pomiędzy spalonymi materiałami i środkami gaśniczymi. Alternatywą są systemy Oxeo Prevent do redukcji tlenu lub pianowe systemy gaśnicze. System wykrywania pożaru i sterowania gaszeniem uruchamia systemy gaszenia gazem obojętnym Oxeo i systemy redukcji tlenu Oxeo Prevent. Czujki płomieni i ciepła UniVario są używane do wykrywania pożaru.

Systemy filtrów
Filter systems

Strefa ochrony

Systemy filtracyjne są stosowane zawsze, gdy w procesie produkcyjnym powstają opary lub gdy pyły są uwalniane w wyniku ścierania. Drobny pył występuje na przykład podczas frezowania lub cięcia tworzyw sztucznych, czy podczas obróbki innych materiałów.

zagrożenia

  • Atmosfera wybuchowa
  • Wysoce łatwopalny pył we wkładach filtracyjnych

Ochrona przeciwpożarowa

Systemy gaszenia dwutlenkiem węgla są idealne do ochrony przeciwpożarowej obudowy filtra. W przypadku ekstrakcji metalu, system gaśniczy Oxeo wykorzystujący argon, jako środek gaśniczy jest właściwym wyborem, aby wykluczyć interakcje środka gaśniczego z palnym metalem. System gaśniczy jest uruchamiany przez system wykrywania pożaru i sterowania gaszeniem.

Trasy kablowe
Cable ducts

Strefa ochrony

Niezależnie od tego, czy chodzi o zasilanie, czy transmisję danych, niezliczone ilości kabli są niezbędne do działania i zasilania elektrowni. W celu zapewnienia odpowiedniej ochrony, oprócz względów estetycznych, kable są prowadzone w trasach kablowych oraz w kabinach i galeriach.

zagrożenia

  • Usterki techniczne, takie jak zwarcia
  • Szybkie rozprzestrzenianie się ognia

Ochrona przeciwpożarowa

Do ochrony przeciwpożarowej kanałów kablowych, kabin i galerii stosuje się system gaszenia mgłą wodną Minifog ProCon. Zaprojektowany z dyszami impulsowymi w kanałach kablowych i podwójnymi dyszami rdzeniowymi w kabinach i galeriach, ten system gaszenia mgłą wodną wyróżnia się przede wszystkim minimalnym zużyciem wody. Wykrywanie pożaru i wyzwalanie systemu gaszenia mgłą wodną w obszarach okablowania odbywa się za pomocą systemów wykrywania pożaru z optycznymi czujkami dymu.

Turbiny gazowe
Gas turbines

Strefa ochrony

Turbina gazowa jest sercem stacji generowania gazu i pary. Jej główne elementy są umieszczone w obudowie akustycznej ze względu na ochronę przed hałasem.

zagrożenia

  • Gorące powierzchnie, na których może się zapalić olej smarowy
  • Wysokie obciążenie ogniowe

Ochrona przeciwpożarowa

System gaszenia dwutlenkiem węgla zapewnia szybkie, wolne od zanieszczyszczeń gaszenie, nawet w trudno dostępnych miejscach. W dużych turbinach często stosuje się niskociśnieniowe systemy gaśnicze CO2, ponieważ przy magazynowaniu CO2 w stanie ciekłym, wymagana jest niewielka przestrzeń dla dużej ilości środka gaśniczego. Alternatywą zapewniającą niezawodną ochronę przeciwpożarową są wysokociśnieniowe systemy mgły wodnej Minifog ProCon XP. W porównaniu do klasycznych wodnych instalacji gaśniczych Minifog ProCon XP zużywają o ok. 95% mniej wody gaśniczej. To wyjątkowo niskie zużycie wody gaśniczej zmniejsza do minimum ryzyko uszkodzeń powodowanych przez wodę i termicznych odkształceń gorących części maszyn. System sygnalizacji pożaru i sterowania gaszeniem wyzwala system gaśniczy za pomocą czujek płomienia i czujek ciepła UniVario.

Walcowanie na gorąco

Strefa ochrony

Dostarczane rozgrzane płyty osiągają dalej w piecu temperatury obróbki od 750 do 1250 stopni Celsjusza. Stwarza to ryzyko pożaru podobne, jak w koksowni i spiekalni. Dodatkowo, podczas rozwijania są napędzane hydraulicznie prasy i klatki walcownicze o podobnych zagrożeniach, jak w przypadku elementów napędowych w procesie ciągłego odlewania. Nieszczelności w przewodach hydraulicznych często wyzwalają strumień rozpylonej cieczy lub mgły olejowej, które łatwo zapalają się w takim środowisku. Wysokie temperatury są stałym zjawiskiem podczas walcowania, przez co stanowią nieuniknione źródło zapłonu.

zagrożenia

  • Rury hydrauliczne wzdłuż walcowni
  • Wysokie temperatury materiału

Ochrona przeciwpożarowa

Automatyczne wykrywanie pożaru w walcowniach jest problematyczne ze względu na zmienne warunki zakłócające pracę, takie jak żar, para wodna lub iskry. W niektórych segmentach wykrywanie pożaru opiera się na intensywnym monitorowaniu wideo. W przypadku pożaru system gaśniczy uruchamiany jest ręcznie. Instalacje zraszaczowe chronią stojaki rolkowe.

Certyfikaty

VdS- Certyfikowany Wykonawca

Pliki do pobrania

Certyfikat VdS Wysokociśnieniowe stałe urządzenia gaśnicze na CO2
Certyfikaty (258 kb)
PL
Gazowe systemy tłumienia ognia przy użyciu CO2
Broszury (4 mb)
EN DE FR PL

Powiązane technologie