Systemy z dwutlenkiem węgla

W przypadku mokrych systemów lakierniczych, grunty, powłoki podkładowe i wierzchnie lub bezbarwne powłoki malarskie są często nakładane na karoserie lub większe elementy elektrostatycznie, za pomocą robotów. Systemy lakiernicze zazwyczaj składają się z urządzeń do wstępnej obróbki pojazdów, kabin lakierniczych z robotami malarskimi, stref chłodzenia i suszenia, sprzętu filtrującego i różnych kabin roboczych do kontroli i napraw. Systemy wentylacyjne i napowietrzające zapewniają niezbędne warunki do pracy w kabinach lakierniczych i kabinach roboczych.

• Usterki techniczne w zasilaniu
• Farby wysoce łatwopalne, rozpuszczalnikowe
• Iskrzenie
• Osady farby w piecach suszarniczych

Instalacje tryskaczowe są często preferowanym wyborem dla kabin lakierniczych, suszarni farb i kabin roboczych. Suszarnie lakiernicze pracujące w temperaturach przekraczających 100 ° C wymagają systemu tryskaczy z systemem rur suchych. Jeśli urządzenia techniczne kabiny lakierniczej - np. systemy filtrów - są szczególnie wrażliwe na wodę, dobrą alternatywę stanowią oszczędzające wodę systemy gaszenia mgłą wodną Minifog ProCon. W przypadku robotów malarskich, Minimax oferuje specjalne rozwiązanie oparte na wysokociśnieniowym systemie gaszenia dwutlenkiem węgla. Specjalistyczne czujki płomienia FMX o szybkiej reakcji wykrywają źródła zapłonu i przekazują sygnały do centrali sygnalizacji pożaru. Centrala wysyła impulsy sterujące do wyłączenia robotów, systemów przenośników, systemu dostarczania farby, powietrza i rozpuszczalników oraz wyzwala system gaśniczy. Powietrze sterujące pracą robota malarskiego jest dezaktywowane, a zamiast niego emitowany jest dwutlenek węgla, w celu gaszenia pożaru.

Niebezpieczne substancje to materiały lub mieszaniny wybuchowe, palne lub szkodliwe dla zdrowia ludzkiego i środowiska. Magazyny, w których przechowywane są takie substancje, są różnorodnie projektowane, ale podlegają określonym przepisom i regulacjom prawnym obowiązującym przy ich budowie. Takie przepisy wymagają np. bezpiecznego składowania, ochrony gleby w postaci zbiorników i systemów zatrzymywania wody gaśniczej, a także zapobiegania operacyjnym źródłom zapłonu.

• Szybkie rozprzestrzenianie się ognia
• Niszczycielskie działanie ognia na ludzi i środowisko

Przy planowaniu systemu ochrony przeciwpożarowej dla składów substancji niebezpiecznych należy uwzględnić właściwości składowanych towarów. W związku z tym w takich obiektach wykorzystywana jest praktycznie cała gama systemów gaśniczych. W przypadku tego typu magazynowania, często preferowane są systemy gaśnicze na gaz obojętny Oxeo: szybko gaszą pożary, nie pozostawiając zanieczyszczeń, dodatkowo nie zachodzą reakcje pomiędzy spalonymi materiałami i środkami gaśniczymi. Alternatywą są systemy Oxeo Prevent do redukcji tlenu lub pianowe systemy gaśnicze. System wykrywania pożaru i sterowania gaszeniem uruchamia systemy gaszenia gazem obojętnym Oxeo i systemy redukcji tlenu Oxeo Prevent. Czujki płomieni i ciepła UniVario są używane do wykrywania pożaru.

Systemy filtracyjne są stosowane zawsze, gdy w procesie produkcyjnym powstają opary lub gdy pyły są uwalniane w wyniku ścierania. Drobny pył występuje na przykład podczas frezowania lub cięcia tworzyw sztucznych, czy podczas obróbki innych materiałów.

• Atmosfera wybuchowa
• Wysoce łatwopalny pył we wkładach filtracyjnych

Systemy gaszenia dwutlenkiem węgla są idealne do ochrony przeciwpożarowej obudowy filtra. W przypadku ekstrakcji metalu, system gaśniczy Oxeo wykorzystujący argon, jako środek gaśniczy jest właściwym wyborem, aby wykluczyć interakcje środka gaśniczego z palnym metalem. System gaśniczy jest uruchamiany przez system wykrywania pożaru i sterowania gaszeniem.

Niezależnie od tego, czy chodzi o zasilanie, czy transmisję danych, niezliczone ilości kabli są niezbędne do działania i zasilania elektrowni. W celu zapewnienia odpowiedniej ochrony, oprócz względów estetycznych, kable są prowadzone w trasach kablowych oraz w kabinach i galeriach.

• Usterki techniczne, takie jak zwarcia
• Szybkie rozprzestrzenianie się ognia

Do ochrony przeciwpożarowej kanałów kablowych, kabin i galerii stosuje się system gaszenia mgłą wodną Minifog ProCon. Zaprojektowany z dyszami impulsowymi w kanałach kablowych i podwójnymi dyszami rdzeniowymi w kabinach i galeriach, ten system gaszenia mgłą wodną wyróżnia się przede wszystkim minimalnym zużyciem wody. Wykrywanie pożaru i wyzwalanie systemu gaszenia mgłą wodną w obszarach okablowania odbywa się za pomocą systemów wykrywania pożaru z optycznymi czujkami dymu.

Turbina gazowa jest sercem stacji generowania gazu i pary. Jej główne elementy są umieszczone w obudowie akustycznej ze względu na ochronę przed hałasem.

• Gorące powierzchnie, na których może się zapalić olej smarowy
• Wysokie obciążenie ogniowe

System gaszenia dwutlenkiem węgla zapewnia szybkie, wolne od zanieszczyszczeń gaszenie, nawet w trudno dostępnych miejscach. W dużych turbinach często stosuje się niskociśnieniowe systemy gaśnicze CO2, ponieważ przy magazynowaniu CO2 w stanie ciekłym, wymagana jest niewielka przestrzeń dla dużej ilości środka gaśniczego. Alternatywą zapewniającą niezawodną ochronę przeciwpożarową są wysokociśnieniowe systemy mgły wodnej Minifog ProCon XP. W porównaniu do klasycznych wodnych instalacji gaśniczych Minifog ProCon XP zużywają o ok. 95% mniej wody gaśniczej. To wyjątkowo niskie zużycie wody gaśniczej zmniejsza do minimum ryzyko uszkodzeń powodowanych przez wodę i termicznych odkształceń gorących części maszyn. System sygnalizacji pożaru i sterowania gaszeniem wyzwala system gaśniczy za pomocą czujek płomienia i czujek ciepła UniVario.

Dostarczane rozgrzane płyty osiągają dalej w piecu temperatury obróbki od 750 do 1250 stopni Celsjusza. Stwarza to ryzyko pożaru podobne, jak w koksowni i spiekalni. Dodatkowo, podczas rozwijania są napędzane hydraulicznie prasy i klatki walcownicze o podobnych zagrożeniach, jak w przypadku elementów napędowych w procesie ciągłego odlewania. Nieszczelności w przewodach hydraulicznych często wyzwalają strumień rozpylonej cieczy lub mgły olejowej, które łatwo zapalają się w takim środowisku. Wysokie temperatury są stałym zjawiskiem podczas walcowania, przez co stanowią nieuniknione źródło zapłonu.

• Rury hydrauliczne wzdłuż walcowni
• Wysokie temperatury materiału

Automatyczne wykrywanie pożaru w walcowniach jest problematyczne ze względu na zmienne warunki zakłócające pracę, takie jak żar, para wodna lub iskry. W niektórych segmentach wykrywanie pożaru opiera się na intensywnym monitorowaniu wideo. W przypadku pożaru system gaśniczy uruchamiany jest ręcznie. Instalacje zraszaczowe chronią stojaki rolkowe.