Experts in fire protection

Zalety

Systemy gaszenia iskier wykrywają początkowy zapłon w układach ssących i przenośnikowych, i natychmiast wytwarzają kurtynę wodną, która tłumi tlące się cząstki. Systemy te są zalecane do stosowania w obszarach, w których materiały palne są transportowane pneumatycznie i gdzie istnieje wysokie ryzyko pożarów lub wybuchów pyłu z powodu iskrzenia lub tlenia się cząstek. Z reguły proces gaśniczy odbywa się bez przerywania procesu produkcyjnego.

Schemat instalacji

1
Czujka iskier
2
Centrala wykrywania pożaru i sterowania gaszeniem
3
Zestaw hydroforowy
4
Automatyczny zespół gaśniczy
Construction of a spark extinguishing system
  1. Czujka iskier
  2. Centrala wykrywania pożaru i sterowania gaszeniem
  3. Zestaw hydroforowy
  4. Automatyczny zespół gaśniczy

Zasada działania

W pełni zautomatyzowany system gaszenia iskier składa się z czujek iskier, szafy sterowniczej i automatycznego zespołu gaśniczego. Iskry przemieszczające się przez kanał systemu transportowego są natychmiast identyfikowane przez czujki promieniowania podczerwonego zainstalowane na wewnętrznych ściankach kanału. Czujka iskier wysyła sygnał do centrali sterującej, która uruchamia zawór elektromagnetyczny w zespole gaśniczym i włącza alarm dźwiękowy. Woda gaśnicza jest uwalniana w ciągu kilku milisekund i wstrzykiwana jest do kanału przez strategicznie rozmieszczone, opatentowane dysze o płaskiej charakterystyce natrysku, tworząc kurtynę wodną na całym przekroju kanału. Po przemieszczeniu żarzących się cząstek do strefy natrysku, następuje automatyczne zamknięcie zaworu elektromagnetycznego. Cały proces wykrywania i gaszenia zwykle zachodzi bez przerywania procesu technologicznego, dzięki czemu eliminuje się kosztowne przestoje produkcyjne. W zależności od ilości wykrytych źródeł zapłonu, możliwe jest również automatyczne zatrzymanie systemu transportowego.

Czujki iskier

Image of Spark detector

Wysoce zaawansowane czujki podczerwieni Minimax są zaprojektowane do natychmiastowej identyfikacji iskier w środowisku przemysłowym. Czujka o płaskiej konstrukcji montowana jest we wnętrzu kanału transportowego i reaguje na promieniowanie podczerwone wytwarzane przez przemieszczające się iskry lub żarzące cząstki. Czujki iskier wyposażone są w układy autotestowe kontrolujące w sposób ciągły poprawność działania własnej elektroniki. Dostępne są również czujki specjalne do bieżącej kontroli przejrzystości. Wszelkie wykryte nieprawidłowości są automatycznie przekazywane do centrali sterującej, która informuje personel obsługujący. W obszarach, w których spodziewane są wysokie temperatury otoczenia, współpracujące układy elektroniczne instalowane są w miejscu oddalonym od czujki i połączone z nią elastycznymi, odpornymi na temperaturę kablami światłowodowymi. W przypadku przenośników, które nie są całkowicie zamknięte, np. taśmociągi, można zainstalować specjalne czujki iskier niewrażliwe na światło dzienne.

Automatyczny zespół gaśniczy

Operating principle of the automatic extinguishing system

Po odebraniu sygnału z czujki iskier, centrala sterująca uruchamia szybki zawór elektromagnetyczny doprowadzający minimalną niezbędną ilość wody do zagrożonej strefy. Woda jest wtryskiwana za pomocą dyszy o płaskiej charakterystyce natrysku, opracowanej specjalnie dla systemów ochrony przeciwpożarowej przenośników. Zapewnia ona zraszanie całego przekroju kanału. W przypadku dysz konwencjonalnych, zraszanie całego przekroju kanału jest możliwe jedynie poprzez wywołanie turbulencji, do czego niezbędna jest odpowiednia długość kanału. W instalacji oznacza to dłuższą niezbędną odległość między położeniem dysz a chronionym urządzeniem końcowym. Takie długości nie są często dostępne. W przewodach bez zasilania elektrycznego tylko siła grawitacji jest siłą napędową i w konsekwencji nie występują turbulencje. Osiągnięcie efektu zraszania całego kanału jest tu możliwe jedynie poprzez instalację większej ilości dysz konwencjonalnych, natomiast w przypadku zastosowania dysz Minimax o płaskiej charakterystyce natrysku wystarcza zazwyczaj jedna dysza. W systemach Minimax czujnik przepływu nie jest instalowany bezpośrednio na przewodzie doprowadzającym wodę, a znajduje się w automatycznym zespole gaśniczym. Pozwala to załodze zakładu łatwo zidentyfikować strefy gdzie nastąpiło zadziałanie systemu oraz ułatwia lokalizację usterek. Dysze wykonane są ze stali nierdzewnej odpornej na ścieranie, a ich konstrukcja zapobiega zatykaniu przez transportowany materiał. Zawór kulowy jako część zespołu gaśniczego może być również monitorowany przez centralę , aby zapewnić, że zawsze znajduje się we właściwej pozycji roboczej.

Zasilanie w wodę

System hydroforowy Minimax, składający się z pompy odśrodkowej i zbiornika ciśnieniowego z przeponą, jest najbardziej skutecznym i ekonomicznym rozwiązaniem, gdy minimalne wymagane ciśnienie wody nie może być zapewnione przez istniejący system tryskaczy lub sieć wodociągową. Zbiornik z przeponą umożliwia doprowadzenie wody o wystarczającym ciśnieniu, natychmiast po uruchomieniu automatycznego zestawu gaszącego. Pompa odśrodkowa automatycznie zasila zbiornik ciśnieniowy, jeśli ciśnienie wody spadnie poniżej określonej wartości. Nawet w przypadku awarii pompy, zainstalowana w zbiorniku przepona zapewnia kilkakrotne impulsowe podawanie wody do zespołu gaśniczego. Opcjonalnie, możliwe jest zainstalowanie urządzenia do monitorowania stanu przepony zbiornika.

Obszary chronione

Mechaniczne systemy przenośników
Mechanical conveyor systems

Strefa ochrony

Podczas całego procesu produkcyjnego surowce, środki pomocnicze i materiały eksploatacyjne są transportowane do kolejnych stanowisk przetwarzania za pośrednictwem zamkniętych lub otwartych systemów przenośników taśmowych.

zagrożenia

  • Przegrzane łożyska toczne
  • Iskry powstające podczas prac konserwacyjnych lub spawalniczych
  • Samozapłon przenoszonego materiału

Ochrona przeciwpożarowa

Instalacje zraszaczowe są idealne do ochrony przeciwpożarowej przenośników taśmowych, ponieważ szybkie rozprzestrzenianie się ognia wymaga natychmiastowej i dużej skali aktywacji lub gaszenia na całym chronionym obszarze. Systemy gaszenia mgłą wodną Minifog ProCon są skuteczną alternatywą dla bezpośredniej ochrony systemów przenośników taśmowych. Istotną zaletą jest to, że system ten zużywa znacznie mniej wody gaśniczej w porównaniu do instalacji zraszaczowych. Wykrywanie pożarów i uruchamianie systemu gaśniczego odbywa się za pomocą systemu wykrywania pożaru i sterowania gaszeniem, wyposażonego w czujki płomienia UniVario i multisensorowe detektory gazu pożarowego.

Pneumatyczne systemy ssące i przenośnikowe
Pneumatic suction and conveyor systems

Strefa ochrony

Obszary, w których materiały łatwopalne są pneumatycznie wydobywane lub transportowane, stwarzają zwiększone ryzyko pożaru. Dotyczy to w szczególności mieszanki materiałów w systemach ekstrakcji oraz przenośników.

zagrożenia

  • Iskry, gorące cząstki lub żar w urządzeniach przetwórczych, które przenikają do systemów przenośnikowych
  • Wybuchy pyłu

Ochrona przeciwpożarowa

Czujki iskier reagują niezwłocznie i niezawodnie na promieniowanie podczerwone przemieszczających się źródeł zapłonu. Przesyłają one sygnał do systemu wykrywania pożaru, który w konsekwencji aktywuje zawór elektromagnetyczny automatycznych instalacji gaśniczych w ciągu milisekund. Woda gaśnicza jest uwalniana do kanału przenośnika przez samozamykające się dysze. Żażące się cząstki wpadają do strefy natrysku mgły wodnej utworzonej przez dyszę gaśniczą i zostają w ten sposób wygaszone. Natychmiast po tym zawór elektromagnetyczny zamyka się automatycznie.

Składy i bunkry węglowe
Dumps and coal bunkers

Strefa ochrony

Z reguły węgiel jest składowany na zewnątrz bez ochrony przed zawilgoceniem. Bunkry węglowe oferują natomiast możliwość magazynowania na sucho. Często w elektrowni zasilanej paliwami kopalnymi występują obie opcje przechowywania.

zagrożenia

  • Samozapłon węgla
  • Atmosfera potencjalnie wybuchowa w bunkrach węglowych z powodu pyłu węglowego

Ochrona przeciwpożarowa

W celu zapewnienia ochrony przeciwpożarowej obszarów składowania węgla stosuje się monitory gaśnicze, które zwalczają pożary z bezpiecznej odległości i zapobiegawczo chłodzą obiekty zagrożone zapłonem. W zależności od wersji może być on sterowany ręcznie, za pomocą pilota. Poza tym zaleca się system hydrantowy na zewnątrz. Do monitorowania gromadzącego się w hałdach ciepła są wykorzystywane kamery termowizyjne. Z kolei w bunkrze węglowym stosuje się czujniki detekcji gazów, które w przypadku pożaru reagują na tlenek węgla.

Systemy filtrów
Filter systems

Strefa ochrony

Systemy filtracyjne są stosowane zawsze, gdy w procesie produkcyjnym powstają opary lub gdy pyły są uwalniane w wyniku ścierania. Drobny pył występuje na przykład podczas frezowania lub cięcia tworzyw sztucznych, czy podczas obróbki innych materiałów.

zagrożenia

  • Atmosfera wybuchowa
  • Wysoce łatwopalny pył we wkładach filtracyjnych

Ochrona przeciwpożarowa

Systemy gaszenia dwutlenkiem węgla są idealne do ochrony przeciwpożarowej obudowy filtra. W przypadku ekstrakcji metalu, system gaśniczy Oxeo wykorzystujący argon, jako środek gaśniczy jest właściwym wyborem, aby wykluczyć interakcje środka gaśniczego z palnym metalem. System gaśniczy jest uruchamiany przez system wykrywania pożaru i sterowania gaszeniem.

Certifications

VdS - Confidence through Safety
FM Global

Pliki do pobrania

Systemy gaszenia iskier
Broszury (4 mb)
EN DE PL

Powiązane technologie